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一、 机床铸件材料进厂
铸造材料主要是铸铁和焦碳，其次是辅助材料，如铅土、钎粉、型砂、木柴等几十种。我厂使用的铸铁一般是在定点厂进货，如邯钢18号、邢钢18号，铸铁进厂必须带有化验单，焦碳主要用山西柳林碳，碳的成份含量比较稳定，一般在3—3.5之间，其它附助材料都是由定点铸造材料供应处专项供应。材料进厂经本厂化验和标准验收方可进库。
二、机床铸件 模型的准备
砂箱按图纸要求作成型箱和砂型箱，模型准备好后交模型保管库存放，以备铸造车间领取。本公司生产主要工艺是消失模树脂砂地坑造型,模型一般为产品所需要实际尺寸。模型的制作是有外购高密度的泡沫板材，进行下料、修整、粘贴、检验四个步骤加工而成。
三、 机床铸件铸造造型
铸造车间接到厂部生产任务后，按图纸先领取模型，按照铸造工艺进行调砂、挖坑、打芯、涂钎粉、烧芯、合箱配重，留足浇口和冒口准备浇铸。四、 高炉熔化及浇铸。我公司有铸造炉四座10T/h和8T/h冲天炉每次浇铸90-120吨，每3-4天开一火。
大炉组的组长接到任务单，按单到库房邻取各种材料，由配料员主管炉前过称的配料，要求必须做到按材质配料时原料含量加配料按如下标准：
（%）
含碳量：3-3.5 锰：0.5-1.2 硅：1.3-1.9硫＜0.15 磷＜1.2
这样的配合才能保证其铸件硬度：HB160-210，为了更能保证材料，每一炉必须随件铸出化验用的试棒交化验室化验。
铸铁进炉，铁水高温1500℃左右进入前炉，前炉满后，放入保温吊包，待铁水降温至1200-1100℃时及时浇注。
五、 机床铸件退火
浇注停20-48小时，拉出砂堆进行清砂，通过几天的自然存放，拉进退火窑进行退火处理。
温度通过热电欧和仪表显示自然温度进窑，烧火温度每小时不得超
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